平板式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的操作過(guò)程簡(jiǎn)便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，從結(jié)晶罐進(jìn)料到原料干燥從錐體底部自動(dòng)排出，全部過(guò)程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺(tái)數(shù)大幅度減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小了廠房所需要的面積。
今天咱們來(lái)聊一聊平板式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的使用流程：
1、進(jìn)料：由容器上部的進(jìn)料閥放入各類物料。若使用該裝置進(jìn)行反應(yīng)或結(jié)晶時(shí)，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
2、過(guò)濾-甩干：可選用加壓過(guò)濾或真空抽濾，同時(shí)把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進(jìn)行壓碾過(guò)濾。
3、淋洗晶體：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑噴淋到晶體濾餅的表面進(jìn)行抽濾清洗。
4、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液并開(kāi)攪拌順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開(kāi)，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過(guò)攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。
5、壓碾過(guò)濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開(kāi)攪拌逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
6、干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開(kāi)啟真空閥門，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開(kāi)夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開(kāi)攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開(kāi)濾餅加快干燥或通過(guò)熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開(kāi)攪拌使干燥好的物料通過(guò)漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。
那么當(dāng)平板式過(guò)濾洗滌干燥機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)如何解決呢？
1、過(guò)濾效率低：
原因：濾膜或?yàn)V布可能堵塞，或樣品分布不均。
解決方法：檢查并更換濾膜或?yàn)V布，確保它們清潔且適合當(dāng)前樣品。均勻分布樣品，避免過(guò)量加載。
2、洗滌液泄漏：
原因：連接管道松動(dòng)或密封圈老化。
解決方法：檢查所有連接部位，確保管道和密封圈完好無(wú)損。重新擰緊連接件或更換老化的密封圈。
3、干燥不均勻：
原因：干燥溫度設(shè)置不當(dāng)，或樣品放置不均勻。
解決方法：調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，確保其適合樣品的干燥需求。重新安排樣品位置，確保氣流均勻分布。
4、設(shè)備噪音大或振動(dòng)：
原因：設(shè)備內(nèi)部部件松動(dòng)或磨損。
解決方法：檢查并緊固設(shè)備內(nèi)部的所有部件，特別是動(dòng)平衡部件。若發(fā)現(xiàn)磨損部件，應(yīng)及時(shí)更換。
5、控制面板故障：
原因：電氣連接問(wèn)題或控制面板損壞。
解決方法：檢查電氣連接，確保接觸良好。若控制面板無(wú)法正常操作，應(yīng)聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修或更換部件。
6、電源問(wèn)題：
原因：電源故障或電源線損壞。
解決方法：檢查電源線和插座，確保接觸良好。若電源問(wèn)題仍未解決，可能需要聯(lián)系電氣維修專業(yè)人士。
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